GW-IN200-2 Mașină de bobinat internă cu dublă stație complet automată

SPECIFICAȚIE

1 Cerințe generale pentru echipamente

1.1. Scop:

Folosit pentru asamblarea înfășurării statorului interior al motorului fără perii al Partidului A

1.2. Domeniul proiectului:

Echipament autonom

Lucrări cheie.

1.3. Furnizați conținut

Tag-uri populare: gw-in200-2 mașină de bobinat internă cu dublă stație automată, China, furnizori, producători, fabrică, preț, fabricat în China

3. Cerințe tehnice pentru înfășurarea statorului

1.1. Descrierea piesei de prelucrat

Un total de 1 stator al piesei de prelucrat produs, respectiv: diametrul exterior × diametrul interior × înălțimea stivei (fără includere a cadrului)

1.120mm×86mm×28mm (Diametrul exterior este același, dar înălțimea stivei poate fi ajustată.)

3.1.1 Pentru cerințele de înfășurare, vă rugăm să consultați desenele părții A. Dimensiunile sunt proiectate cu referire la eșantioanele furnizate de Partea A. (Partea B este responsabilă doar pentru dimensiunea eșantionului. Dacă este implicată într-o situație care nu este în concordanță cu dimensiunea eșantionului, Partea B nu va suporta responsabilitatea corespunzătoare, dar înălțimea poate fi reglată. ).

3.1.2 Testul după înfășurarea echipamentului îndeplinește cerințele de testare a orificiilor de apă sărată ale părții A (3 metri nu mai mult de 1 punct), iar rata calificată a produselor finite este de 100% în intervalul admisibil al parametrilor.

2. Condițiile fabricii

2.1. Tipul de curent și tensiunea

Sursa de alimentare adoptă un sistem trifazat cu patru fire; tensiune: AC380V10%; frecventa 50Hz1%; putere 9000W;

2.2. Aer comprimat:

Presiune: nu mai puțin de 0,4 ~ 0,7Mpa, conexiune conductă; temperatura de intrare în echipament: ≈ temperatura camerei

3. Siguranța și protecția mediului

3.1. Cerințe generale: Clauzele de protecție a muncii pentru siguranța umană, protecție, sănătatea muncii etc. respectă standardele naționale și industriale relevante ale țării producătoare de mașini-unelte și nu trebuie să intre în conflict cu standardele relevante ale țării și industriei la cerere.

3.2. Linia de asamblare și echipamentul trebuie să aibă un întrerupător principal de oprire de urgență, care este atrăgător și convenabil pentru funcționarea de urgență. Culoarea este roșie.

3.3. Părțile periculoase ale echipamentului trebuie să fie marcate cu text sau grafice periculoase.

3.4. Echipamentele și instalațiile trebuie să îndeplinească cerințele de ergonomie și să reducă la minimum intensitatea muncii operatorilor.

3.5. Partea stângă, dreaptă și spate ale echipamentului sunt protejate de un cadru din aliaj de aluminiu + ușă din plexiglas maro.

4. Cerințe de bază ale echipamentelor și descrierea funcțională

4.1.1.1. Muncitorii preinstalează statorul motorului; porniți echipamentul pentru a finaliza automat procesul de înfășurare.

4.1.1.2. Mișcarea echipamentului adoptă 4 servomotoare pentru a controla înfășurarea precisă, înfășurarea piciorului, trecerea firului și alte acțiuni, care sunt axele X, Y, Z și, respectiv, U, iar axele X și Y sunt servomotoare de 400 W. 3000W pe axa Z. Axa U 2000W

4.1.1.3. Cerințe de proces:

A. Echipamentul este stabil și fiabil pentru producție continuă, aspectul este generos și frumos, iar operarea și reglarea sunt convenabile;

b. Tehnologia produsului finit îndeplinește cerințele clienților.

c. Ciclul de producție al echipamentului: (viteza maximă de înfășurare 600rpm/min)) Eficiența specifică a celorlalte înfășurări este determinată de diametrul liniei de vedere.

d. Ciclu de producție a echipamentului: 2 min /2 buc (se ia 120×{3}}×28 miez de fier, diametrul sârmei 12mm, 10 fante, 30 de spire per slot de exemplu, excluzând timpul manual de încărcare și descărcare)

e. Operator: 1 persoană este responsabilă în principal de încărcarea și descărcarea produsului și de monitorizarea operațiunii;

f. Cadrele de sub bancul de lucru sunt realizate din țevi fără sudură +50# plăci de oțel, deasupra bancurilor de lucru sunt realizate din rame din aliaj de aluminiu, iar părțile din stânga, dreapta și spatele sunt protejate de uși transparente din plexiglas. Principalele părți mobile sunt realizate din oțel aliat rezistent la uzură importat. Utilizați tratament cu vid. Alte piese sunt tratate cu pulverizare de pulbere de aliaj;

g. Siguranța echipamentului: Panourile de monitorizare ale consolei și ale mașinii sunt echipate cu butoane de oprire de urgență. Limita de mișcare a servo este echipată cu un comutator de deplasare pentru a preveni deteriorarea echipamentului prin funcționare greșită;

h. Gestionarea ierarhică a parolei a autorității de operare a echipamentelor de sine stătătoare pentru a asigura siguranța sistemului.

i. Instalați comutatorul de detectare a presiunii aerului pentru a vă asigura că nu există accidente de siguranță și deteriorarea echipamentului cauzată de presiunea aerului care deschide echipamentul atunci când echipamentul funcționează.

j. Diametrul firului aplicabil al mașinii: un singur fir 0,1 ~ 1,2 mm (în special, trebuie determinat în funcție de fanta statorului).

k. Mașina este potrivită pentru specificațiile statorului: diametrul exterior: Φ10～140 mm, înălțimea stivei: 10～120 mm.

l. Aparatul înfășoară și aranjează automat firele (aranjați cu precizie firele pe strat, iar numărul de fire pe strat este reglabil).

m. Echipamentul este potrivit pentru bobinarea automată a două produse identice în același timp.

n. Dispozitivul în sine poate stoca 100 de programe diferite de produse fără a conecta niciun dispozitiv de stocare extern. Secvența maximă de pași a unui singur program de produs este de 320 de pași. Dispozitivul în sine are o funcție de salvare automată. Când programul produsului este la jumătate, dispozitivul este oprit brusc. Când programul produsului este editat după repornire, pașii actuali pot fi continuați pentru a finaliza editarea ulterioară a produsului. Editarea programului de produs este simplă și poate fi stăpânită prin instruire simplă a personalului, iar munca completă de editare a programului de produs poate fi realizată independent.

4.1.1.4. FolosindHMIși controler de mișcare, toate alarmele echipamentului sunt solicitate operatorului sub forma unei casete de dialog pop-up și sunt echipate cu un indicator de alarmă și un sonerie (Tlumină ricoloră).

5. Cerințe tehnice electrice

5.1 Cerințe generale:

Sistemul de control electric al echipamentului autonom respectă standardele naționale de proiectare.

5.2 Sistem de control:

5.2.1 Descrierea generală a sistemului de control

Sistemul de control autonom este compus dintr-un PLC de control principal independent și o interfață om-mașină a stației de lucru, care poate fi depanat și operat independent.

Fiecare mașină de sine stătătoare are moduri de operare complet automat, manual și de reglare.

5.2.1 Cerințe privind datele de interfață:

Echipamentul are funcție de comunicare Ethernet și poate oferi interfață Ethernet pentru a facilita încărcarea și descărcarea programelor de produs.

5.2.1 Cerințe de configurare:

A. Echipamentele autonome adoptă PLC independent.

b. Echipamentul este echipat cu o interfață om-mașină după cum este necesar, cu funcții precum programarea pasilor produsului. Interfața om-mașină a stației de lucru adoptă un ecran tactil integrat. Principalele funcții sunt: ​​programarea secvenței pașilor produsului, afișarea dinamică în timp real a diferitelor stări ale echipamentului, cum ar fi starea și poziția actuală a echipamentului, starea ON/OFF a diferiților senzori, informații despre alarmă etc., cu defecțiune funcții de diagnosticare și interogare a erorilor.

5.3 Cerințe de cablare și marcare

5.3.1 În dulapul electric, canelura de cablare din plastic din fața plăcii este utilizată pentru cablare.

5.3.2 Toate componentele electrice trebuie să aibă o etichetă unică și să fie instalate într-o poziție atrăgătoare, corespunzătoare desenului pentru o căutare ușoară. Direcția de mișcare a axei servo trebuie să fie marcată clar. Toate firele și îmbinările cablurilor trebuie să aibă o etichetă unică. Toate semnele trebuie să respecte standardele electrice naționale, iar numerele liniilor trebuie tipărite clar și frumos.

5.3.3 Componentele electrice din dulapul electric trebuie să fie împământate corespunzător, iar firul de împământare trebuie să fie un fir electric standard galben-verde.

AaccesoriiModel

1.Documente tehnice

1.1.1.Acceptarea echipamentului

1.1.2.Recepția echipamentelor poate fi împărțită în două părți: pre-acceptare și acceptare finală; pre-acceptarea se efectuează la fabrica furnizorului' iar acceptarea finală se efectuează la fabrica solicitantului'. Dacă partea nu are nevoie de pre-acceptare, aceasta poate fi combinată și completată în acceptarea finală.

1.1.3.Pre-acceptare echipament

1.1.4.Inspecție generală:

1.1.5.Dacă aspectul fizic al echipamentului este rezonabil și dacă conexiunea la conductă a echipamentului este rezonabilă.

1.1.6.Inspecția echipamentelor"trei scurgeri" (scurgere, scurgere de ulei, scurgere de gaz).

1.1.7.Inspecția de siguranță include: inspecția diferitelor funcții de protecție, cum ar fi afișarea defecțiunilor mecanice și electrice, monitorizare și alarmă.

1.1.8.Verificarea pieselor de susținere: inspecția modelelor și specificațiilor echipamentelor și accesoriilor.

1.1.9.Acceptarea documentelor tehnice

1.1.10.Verificați dacă informațiile tehnice sunt complete și dacă conținutul îndeplinește standardele relevante.

1.1.11.Ambalarea și expedierea echipamentelor

1.1.12.Mărfurile furnizate trebuie să fie bine ambalate, iar măsuri precum rezistența la umiditate, la umiditate, la ploaie, la șocuri și la rugină sunt luate în funcție de diferitele forme și caracteristici ale mărfurilor, astfel încât acestea să poată rezista la multiple manipularea, incarcarea si descarcarea si transportul pentru asigurarea marfurilor Se poate transporta in siguranta la destinatia specificata in contract fara deteriorare si eroziune. Furnizorul este responsabil pentru coroziunea, deteriorarea și daunele cauzate de ambalarea necorespunzătoare.

Depozitarea si despachetarea echipamentelor

Despachetarea mărfurilor

Partea B trebuie să livreze echipamentul fabricii părții A și poate fi rezolvată prin negociere dacă este necesară asistența părții A.

Despachetarea și verificarea după despachetare

Partea B livrează mărfurile către fabrica părții A prin transport, iar partea A trebuie să verifice cantitatea expediată în conformitate cu lista de ambalare atașată părții B. Și semnează pentru a confirma primirea, dacă numărul de expedieri nu se potrivește, ar trebui să confirmați cu Partidul B la timp.

Depozitarea mărfurilor

După ce echipamentul ajunge la fabrica Partii A, acesta va fi stocat de Partea A. Partea A nu are voie să depaneze mașina înainte ca Partea B să-l fi instruit, iar Partea A poate folosi acest echipament pe cont propriu numai după ce Partea B a pregătit profesioniști. ajustatori.

1.1.12.1.Recepția finală a echipamentului

1.1.12.2.Recepția finală se efectuează la fabrica utilizatorului final'. Recepția finală a cumpărătorului față de furnizor va fi condiționată de semnarea procesului-verbal de recepție finală de către reprezentanții ambelor părți.

1.1.12.3.Proceduri pentru recepția finală a echipamentelor

1.1.12.4.Verificare funcțională: echipamentul poate realiza tot conținutul contractului de către solicitant.

1.1.12.5.Toate funcțiile sunt necesare și îndeplinesc cerințele tehnice ale utilizatorului final.

1.1.12.6.După ce Partea A primește echipamentul finit produs de Partea B, aceasta trebuie să coopereze cu Partea B la lucrările de recepție și nu va întârzia sau nu va aranja lucrările de acceptare din orice motiv.

1.1.12.7.După ce partea A primește echipamentul de la partea B, partea B va trimite personal tehnic la șantier pentru acceptarea finală în termen de 2 zile lucrătoare. Partea A trebuie să organizeze profesioniști relevanți pentru confirmarea procesului și formarea tehnică. În această perioadă, dacă Partea A nu ridică nicio obiecție în termen de 15 zile lucrătoare consecutive, se va considera că Partea A nu acceptă acceptarea finală a echipamentului furnizat de Partea B ca fiind calificat.

1.1.Asigurarea calitatii si servicii tehnice

1.2.Durata de viață efectivă a echipamentului: 8 ani (cu excepția pieselor standard);

1.3.Perioada de garanție: de la data recepției finale a echipamentului, perioada de garanție este de doi ani;

1.4.Domeniul de aplicare: În perioada de garanție a echipamentului, furnizorul va furniza gratuit servicii de întreținere pentru toate tipurile de echipamente și defecțiuni de scule și va înlocui prompt toate tipurile de piese care nu sunt cauzate de daune provocate de om, gratuit. .

1.5.Pe durata de viață efectivă a echipamentului, furnizorul este obligat să furnizeze servicii tehnice.

1.6.Pe durata de viață a echipamentului, furnizorul trebuie să garanteze furnizarea de servicii de întreținere pentru echipamentele cumpărătorului'pe viață și să garanteze furnizarea de piese de schimb pentru echipamente și piese de uzură.

1.7.Pe durata de viață a echipamentului, furnizorul are responsabilitatea de a furniza solicitantului sculele și dispozitivele de înfășurare necesare și de a percepe o anumită taxă de procesare.

1.8.În perioada de garanție a echipamentului, dacă echipamentul necesită personal post-vânzare de la furnizor la fabrica cumpărătorului pentru întreținere, cheltuielile de deplasare și trai ale personalului post-vânzare al furnizorului vor fi suportate de furnizor; cumpărătorul poate oferi cămine gratuite personalului post-vânzare al furnizorului Și mese la cantină.

1.9.Piese de schimb aleatorii pentru piese de uzură: știft de ghidare din oțel tungsten, tijă de înfășurare, braț de înfășurare, tambur de înfășurare etc.

1.10.Pentru a nu afecta producția Părții A, întreținerea echipamentului trebuie rezolvată în termen de 48 de ore după ce Partea A informează Partea B, cu excepția unor motive speciale, dar maximul nu va depăși 72 de ore.