Procesul firului de transformator toroid al mașinii de înfășurare a bobinei toroidale
În comparație cu transformatorul toroid, transformatorul toroid are avantajele unei scurgeri magnetice mici, eficiență ridicată, zgomot redus, greutate redusă, dimensiune mică, design de formă are o anumită flexibilitate și așa mai departe. Cel mai remarcabil este greutatea ușoară (aproximativ 50~70% din transformatorul inelar). Dar dezavantajele sale nu pot fi ignorate: transformatorul inelar practic nu are curent de impact (daună rețelei electrice), instalarea nu este la fel de convenabilă ca transformatorul inelar, pachetul de sârmă este expus, căderea accidentală este ușor de deteriorat, costul este ceva mai mare.
În continuare, vom introduce procesul de înfășurare și punctele cheie ale firului transformatorului toroid
1. Sistem de bobinare
Linia de producție are două moduri de bobinare: mașină de bobinat semi-automată și mașină de bobinat automată. Mașina de bobinat semi-automat poate fi operată în general de două persoane, firul emailat înfășurat pe miezul inelului izolator unul câte unul. Pentru a face înfășurarea îngrijită și regulată, în fața înfășurării, este, de asemenea, necesar să strângeți miezul de fier și să acoperiți diafragma de plastic cu"canelură în linie". Avantajul mașinii de înfășurare semi-automată este că înfășurarea manuală se poate adapta activ la sârmă emailată cu diametru diferit de sârmă. Dezavantajele sunt ambalajele de sârmă vrac, volum puțin mai mare.
Procesul de lucru al mașinii de înfășurare toroidală este: în mașina de înfășurare există o roată de depozitare cu un știft despicat (cunoscut și sub denumirea de navetă de înfășurare cu inel). Scoateți știftul, acoperiți miezul de fier din deschidere, aliniați centrul inelului interior al miezului de fier cu circumferința roții de depozitare a firului, închideți știftul, depozitați o cantitate adecvată de fire pe roata de depozitare a firului, și apoi înfășurați firele pe miezul de fier cu firele depozitate. În timp ce roata de depozitare funcționează și se înfășoară, mecanismul de antrenare conduce miezul să se rotească încet, astfel încât firul emailat să fie înfășurat uniform în jurul miezului. În procesul de depozitare și înfășurare a sârmei, roata de depozitare a sârmei rulează întotdeauna cu viteză mare prin inelul interior al miezului de fier. După terminarea înfășurării, scoateți firele rămase din roata de depozitare a sârmei, deschideți știftul și scoateți miezul de fier pentru a finaliza înfășurarea pachetului de sârmă.
Datorită dimensiunilor diferite ale rezervorului bateriei, diametrul firului sârmei emailate care poate fi înfășurat de mașina de bobinat este de obicei specificat într-un anumit interval.
2. Îmbinarea izolației
Izolarea firului de miez - părțile interioare și exterioare sunt învelite cu hârtie izolatoare panglică de aceeași înălțime ca și firul de miez, iar capetele sunt umplute cu hârtie izolatoare inelară de aceeași formă ca suprafața de capăt, dar puțin mai mare. Asigurați-vă că banda este aliniată corect cu banda de hârtie și apoi înfășurați întregul inel cu bandă izolatoare îngustă de la început până la sfârșit. Materialele adezive de mai sus și grosimea materialului pot varia în funcție de gradul de izolație al diferitelor produse.
Izolarea primară între etape - Metoda de lipire este aceeași cu izolarea miezului, cu excepția faptului că cerințele de izolație sunt mai mari și numărul sau grosimea materialului este crescută. Pentru transformatorul de izolare al sursei de alimentare de 220 V, înfășurarea izolației a modului de înfășurare suprapusă cu un nivel nu trebuie să fie mai mică de 3 straturi.
